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Inline CT

Egal ob Zylinderköpfe, Kurbelgehäuse, Getriebegehäuse oder Strukturbauteile: Wir integrieren eine vollautomatische inline CT Anlage direkt in Ihr Werk.

Durch diese Integration entfällt ein Anlageninvest Ihrerseits. Sie zahlen lediglich einen Preis pro Bauteil und erfahren hierdurch eine enorme Kostenersparnis in Ihren Gussprojekten. Die Einbindung der Prüfung in Ihre Produktion verstärkt diesen Effekt natürlich auch aus Sicht der Logistik-Kosten.

Durch die durchgeführte CT Prüfung können unnötige CNC Bearbeitungen präventiv vermieden werden  -> kein Verlust an Wertschöpfung.

Da Messpunkte z. B. mittels GOM direkt im Zuge des CT Scan miterledigt werden, können Sie weitere Prozessschritte einsparen.

Die Anlage selbst besteht aus einer kompakten Röntgenkabine mit einer linearen Beladeachse für Werkstücke, einer Hub-/Dreheinheit für den CT Scan sowie einem Detektor und einer Röntgenröhre, welche an die Prüfaufgabe angepasst werden kann. Mit einer automatischen Bilderfassungssoftware (HeiControl) und einer variablen Auswertesoftware für 3D-Prüfungen ist eine vom Kunden selbst parametrierbare Auswertung der Aufnahmen möglich. Dabei kann das Anlegen neuer Bauteile sowie das Einpflegen von Bauteiländerungen vom Kunden vor Ort selbst übernommen werden.

 

Die Benefits für Sie:

› 100% Prüfung direkt in der Produktionslinie
› Ausschussreduzierung durch Bestimmung der Form und Lage von Defekten vor der CNC-Bearbeitung
› Höhere iO Rate (3D präzise Anzeigenbewertung durch Freigabe von NiO Anzeigen Ihres Kunden (Belastung des Bauteiles inkl. CT NiO Anzeige simulierbar).
› Erweiterbares und an Kundenvorgaben angepasstes Anlagenkonzept
› Software für automatische Prüfung und Bauteiländerungen
› Datenanbindung an grafische Reporting Systeme und QS-Datenbanken möglich
› Detektor mit linearer Bewegung um +220 mm (Optional: Messfelderweiterung)
› Inline CT und Automatisierung aus einer Hand
› Automatischer Filterwechsel
› Automatischer Kollimatorwechsel
› Integrierte Streustrahlkorrektur

Prüfverfahren