Computer­tomo­graphie (CT)

Mit Hilfe der 3D-Defektanalyse können in den CT-Scandaten verdeckte Fehlstellen wie Poren, Lunker, Einschlüsse und Risse sichtbare gemacht werden.

Die 3D-Visualisierung erfolgt hierbei nach Ihren Vorgaben und berücksichtigt z.B. Volumen, Durchmesser. Sie bietet u.a. nachfolgende Möglichkeiten

• Automatische Erkennung innenliegender Fehler
• Ansprechende Visualisierungsmöglichkeiten der Fehlstellenverteilung im Bauteil im Format von Bildern, Videos und 3D-Viewer.
• Export der tatsächlichen Porosität als 3D-Datensatz für die Gusssimulation (z.B. MAGMA, CATIA, STL, etc.)
• Berichterstellung nach Ihren Wünschen

Mittels der Prüfung auf Maßhaltigkeit können außen- sowie innenliegende Bauteilmaße auf deren Einhaltung geprüft werden. Dies kann anhand von technischen Zeichnungen oder Ihren eigenen Vorgaben erfolgen.

Nachfolgend die wichtigsten Vorteile auf einen Blick:

• uneingeschränkte Erfassung innenliegender Maße
• ansprechende Visualisierungsmöglichkeiten der Daten (z.B. 3D-Visualisierung mit gewünschten Maßen) in Form von Bildern und Videos
• Umfassende und individuelle Berichterstellungsmöglichkeiten

Fehlende CAD-Daten können mittels CT-Scan und den daraus gewonnenen Oberflächendaten wieder rekonstruiert bzw. nachmodelliert werden. Aus den abgeleiteten Oberflächendaten lassen sich STL-Daten erstellen, die für den 3D-Druck verwendet werden können.

Weitere Vorteile sind:

• Schnelle, präzise und kosteneffiziente Datenerzeugung zum vorhandenen Bauteil

Für die Schadensanalyse kann der Zustand eines Bauteils zerstörungsfreie untersucht werden. Somit ist die CT für die Voruntersuchung und Dokumentation des Zustands eine besonders geeignete Untersuchungsmethode. Die CT kann durch die umfassende (räumliche) Abbildung verdeckter Bereiche oft schon wichtige Hinweise zur Schadensursache liefern.

Die CT-Scandaten eignen sich, die tatsächlich vorhandene Geometrie mit der CAD-Geometrie abzugleichen. Ebenso ist es möglich CT-Scans mehrerer Bauteile untereinander zu vergleichen. Auch lässt sich ein einzelnes Bauteil auf dessen Veränderungen vor und nach dessen Einsatz (Dauerlauf) untersuchen. Die Merkmale, welche die CT-Prüfung hier auszeichnet, sind hierbei:

• Bauteile bleiben unverändert, werden nicht zerstört oder noch brauchen sie vollständig demontiert werden
• gegenüber optischen 3D-Scannern können auch innenliegende Maße/Geometrien zerstörungsfrei erfasst werden
• ansprechende Visualisierungsmöglichkeiten des Vergleichs (z.B. farbliche Darstellung der Abweichungen/Veränderungen) im Format von Bildern, Videos und 3D-Viewer.
• Berichterstellung nach Ihren Wünschen

Wie aus bei der Untersuchung von Schnitten und Schliffen bekannt, lassen sich in ähnlicher Weise mittels der CT Schnittbilder aufnehmen und auswerten. Bei der Schnittuntersuchung kann die Porositätsvorgabe basierend auf BDG P 201 (VW 50097) und BDG P 202 (VW 50093) durchgeführt werden. Eine Auswertung nach BDG 203 ist ebenso durchführbar wie eine Umsetzung Ihrer individuellen Vorgaben.

Die Vorteile hierbei sind:

• Zerstörungsfreie und ausführliche Analyseergebnisse mit Informationen zu Poren und Bezugsflächen sowie statistische Informationen ähnlich einem Schliff im Labor
• Ansprechende Visualisierungsmöglichkeiten der Daten in Form von Bildern
• Umfassende und individuelle Berichterstellung

Die µCT-Faseranalyse ermöglicht die zerstörungsfreie Untersuchung des Aufbaus von Materialien mit Faseranteilen bzw. Faserverstärkung z.B. GFK. Dargestellt und (statistisch) analysiert werden können Faserausrichtungen deren Verteilung im Volumen. Auch Poren und Lunker (Vakuolen) können dargestellt und ausgewertet werden. Der Vorteil der µCT ist, dass die Untersuchung in einem Volumenbereich stattfindet und nicht nur in einer Schliffebene. Somit kann eine aufwendige Probenpräparation entfallen.