Unsere Prüfverfahren

Anwendungsgebiete
Fehler, meist feinste Risse, Detektierung die zur Oberfläche hin offen sind.

Verfahren
Auf die Bauteile wird eine Flüssigkeit aufgetragen, die sich in den einzelnen feinsten Rissen anlagert und entweder durch die Anregung mit UV Licht oder durch den Kontrast des aufgetragenen Entwicklers sichtbar werden.

Vorteile
Haarfeinste Risse können detektiert werden.

Anwendungsgebiete
Ganze Bauteile zur Bewertung der Bauteilbeschaffenheit dreidimensional darstellen. Außerdem einzelne Schnitte durch das jeweilige Bauteil legen, um bestimmte Bauteilstellen auszuwerten.

Verfahren
Das Bauteil wird durch 360 Röntgenschnitte, die zu einem Bild zusammengesetzt werden, in dreidimensionaler Form dargestellt.

Vorteile
Mit diesem Verfahren ist ein CAD Daten Soll-Ist-Vergleich und eine Sägeschnittbestimmung möglich, ohne das jeweilige Bauteil zu zerstören.

Anwendungsgebiete
Fehler, meist innenliegende Lunker oder Einschlüsse, können am Livebild detektiert werden.

Verfahren
Das Bauteil wird in einer Vollschutz Röntgenanlage eingespannt und live am Bildschirm, von ausgebildeten Röntgenprüfern geprüft. Detektierte Fehlstellen im Bauteil werden um eine Größenbestimmung zu erhalten mit einer Referenzkugel versehen.

Vorteile
Lunker und Einschlüsse in einem Bauteil, bis zu den Ausmaßen eines Motorblockes, können geprüft werden.

Anwendungsgebiete
Innenliegende Fehler, da diese eine veränderte elektrische Leitfähigkeit aufweisen, im Bauteil detektieren.

Verfahren
Eine mit Wechselspannung beaufschlagte Spule wird auf das Bauteil aufgebracht. Es entstehen Wirbelströme, die senkrecht zu den in das Werkstück eintretenden magnetischen Feldlinien laufen. Fehlstellen verursachen Umwege und schwächen die Wirbelströme.

Vorteile
Anzeigen, die mit Hilfe der Eindringprüfung gefunden wurden, können tiefenbestimmt werden. Daraus erfolgt eine bessere Bewertung der einzelnen Anzeigen.

Anwendungsgebiete
Oberflächenfehlstellen in ferromagnetischen Werkstoffen, vorwiegend Stahl, mit höchster Empfindlichkeit detektieren.

Verfahren
Mit Hilfe verschiedener Magnetisierungstechniken wird ein magnetisches Feld in den Prüfgegenstand eingebracht. Bei Werkstoffänderungen tritt das Magnetfeld als magnetischer Streufluss aus der Oberfläche aus und wird sichtbar durch magnetisierbare Partikel.

Vorteile
Auch komplizierte Werkstoffgeometrien und unbearbeiteten Oberflächen können geprüft werden.

Anwendungsgebiete
Abweichungen der Oberfläche feststellen, wie Kratzer und Riefen.

Verfahren
Prüfung der Bauteile auf Oberflächenabweichungen mit Hilfe von Lupen, Mikroskopen oder Endoskop.

Vorteile
Gröbste Verfahrensfehler werden ans Licht gebracht um somit den Kunden auf Fehler im Prozess aufmerksam zu machen.

Anwendungsgebiete
Die Härte eines Werkstoffes ist definiert als dessen Widerstand gegen das Eindringen eines (härteren) Körpers.

Verfahren
Die Prüfung nach Brinell (DIN EN ISO 6506-1, wird durchgeführt mit einem Kugeldurchmesser von 1mm, 2,5mm und 5mm), Vickers (DIN EN ISO 6507-1) und Rockwell (DIN EN ISO 6508-1).

Vorteile
Geringe Anschaffungskosten sowie eine schnelle und unkomplizierte Durchführung, lassen schnelle Ergebnisse zu.

Anwendungsgebiete
Inhomogenitäten und Fehlstellen im gesamten Querschnittsbereich von Werkstücken aus schallleitfähigem Material aller Art auffinden lassen.

Verfahren
Laufzeitmessung von Schallwellen, die von einer Ultraschallquelle emittiert und deren Reflexionen vom Schallsensoren aufgefangen werden. Fehler verursachen ein abweichendes Reflexionsverhalten der Schallwellen.

Vorteile
Oberflächenfehler detektieren bis unter 1 μm, bei glatter, nicht poröser Oberfläche